一、應用特征?
潔凈棚是一種可快速搭建的局部潔凈空間，核心由不銹鋼框架、防靜電 PVC 軟簾（或鋼化玻璃）、FFU（風機過濾單元）及高效空氣過濾器構成，屬于柔性凈化設備。可適用于 ISO 14644-1 Class 5-Class 8 級別的潔凈需求，能穩(wěn)定控制空間內(nèi)的微粒濃度（≥0.5μm 微粒≤3520-3520000 粒 /m³）、溫濕度（常規(guī)適配 18-28℃，相對濕度 40%-60%，可定制控溫范圍）；可用于電子、醫(yī)藥、食品、精密制造等多行業(yè)的局部潔凈隔離，也可適配臨時擴產(chǎn)區(qū)域、設備周邊局部凈化（如生產(chǎn)線檢修區(qū)），但不可用于強腐蝕（如酸堿濃度＞5%）、高粉塵（如水泥加工）的極端環(huán)境。其安裝周期短（常規(guī) 10-30㎡空間 3-7 天完成搭建），且支持尺寸定制（寬度 1.2-6m、長度 2-15m、高度 2.2-3.5m），搭配風淋室、傳遞窗等輔助設備可進一步提升潔凈等級。
?二、應用領域?
其應用領域廣泛，常在需要局部潔凈控制的生產(chǎn)、檢測場景中大量使用，可用于電子元件加工區(qū)、醫(yī)藥無菌操作臺、食品冷卻區(qū)、精密儀器調(diào)試區(qū)等。例如，在電子行業(yè)的芯片封裝、PCB 板貼裝工序中搭建潔凈棚，可有效控制微粒與靜電；在醫(yī)藥行業(yè)的疫苗配制、樣本檢測環(huán)節(jié)使用，能滿足無菌與防交叉污染需求；在食品行業(yè)的無菌灌裝、烘焙冷卻過程中應用，可符合食品衛(wèi)生安全標準。?
（一）電子半導體行業(yè)?
- 芯片封裝車間局部隔離：在芯片封裝工序中，芯片表面若附著微粒易導致引腳接觸不良，搭建 Class 6 級潔凈棚（≥0.5μm 微粒≤35200 粒 /m³），搭配防靜電 PVC 軟簾，可將封裝區(qū)域與車間普通環(huán)境隔離，同時控制靜電電壓≤100V，使芯片封裝良率提升 8%-12%。?
- PCB 板表面貼裝（SMT）工序：SMT 貼片時，0.1μm 以上微粒可能導致元件虛焊，在貼片設備周邊搭建潔凈棚，內(nèi)置 FFU 風機過濾單元（過濾效率≥99.97%），可使貼片區(qū)域潔凈度穩(wěn)定維持在 Class 5 級，減少虛焊故障發(fā)生率至 0.1% 以下。
（二）生物醫(yī)藥行業(yè)?
- 疫苗原液配制操作臺：疫苗原液配制需無菌環(huán)境（微生物菌落數(shù)≤1CFU / 皿），在配制操作臺上方搭建 Class 5 級潔凈棚，搭配高效空氣過濾器與紫外消毒裝置，可防止空氣中的微生物污染原液，符合 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求，確保疫苗原液純度。?
- 生物樣本檢測區(qū)：在基因檢測、細胞樣本分析場景中，不同樣本易交叉污染，搭建獨立潔凈棚（每棚對應 1 個檢測工位），控制氣流方向為 “上送下排”，可避免樣本氣溶膠擴散，使交叉污染率降至 0.05% 以下。?
（三）食品加工行業(yè)?
- 烘焙食品冷卻區(qū)：烘焙后的面包、蛋糕冷卻時，易吸附空氣中的粉塵與微生物，導致保質(zhì)期縮短，在冷卻架周邊搭建 Class 7 級潔凈棚（≥0.5μm 微粒≤352000 粒 /m³），可減少食品表面微生物附著量，使保質(zhì)期延長 2-3 天。?
- 無菌灌裝線局部隔離：果汁、乳制品無菌灌裝時，灌裝口若接觸污染物易導致產(chǎn)品變質(zhì)，在灌裝設備出口處搭建潔凈棚，搭配無菌風幕，可使灌裝區(qū)域潔凈度達 Class 6 級，符合食品安全生產(chǎn)標準，降低產(chǎn)品變質(zhì)率至 0.03% 以下。?
（四）精密制造行業(yè)?
- 光學鏡片組裝區(qū)：光學鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）組裝時，0.01μm 以上微粒會影響透光率，搭建 Class 5 級潔凈棚，內(nèi)置高效微粒空氣過濾器（HEPA）與除濕裝置（相對濕度控制在 45%±5%），可避免灰塵附著鏡片，確保鏡片透光率達標（≥99.5%）。?
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